1、 最大载荷：200－－300KN
2、测力表量程：0－－40MPa
3、上升速度：无级调速（0－－100mm）
4、油液最大工作压力：40MPa
5、活塞直径：φ100mm
6、活塞最大行程：260mm
7、电机规格：750W AC380V 1400转/分钟
8、净重:约230Kg
9、外形尺寸：940*820*1300mm（长*宽*高）
本机特点：
1、本机采用液压驱动进行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大，下降速度快，与机械式脱模器相比有功率大，效率高，噪音低，使用寿命长等优点, YDT-20型
电动液压脱模器生产厂家尤其可满足水泥混合料等高 强度试件的脱模要求。
四、主要结构与工作原理
本机主要机架，液压系统，压力表及电气系统等组成
1、机架部分
主要由横梁，立柱，托盘、油缸、底座等组成， 横梁可安装脱模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的试模脱模用，油缸柱塞中心可安装Φ 45mm的长短杆， 拖盘是用于脱模时模筒的定位及 支撑
2、液压系统
由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油 管、接头组成。
液压泵为轴向柱塞高压泵，流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa，由0.75KW三相电机直接驱动， 固定在底座上。
回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由 手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左 侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全 阀，过载时可溢 流起安全作用。
3、压力表
本机压力表为1.5级精度，耐震压力表，用于测 量缸内工作压力，使用时应注意压力值严禁超过 40MPa以防损坏机件
4、电气系统
由电动机，启动按钮，停止按钮，熔断器，继电 器等组成
使用方法：
1、使用前首先向油箱内加注6L液压轴，检查各 油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即 可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地， 熔丝是否有效
2、操作程序、脱模方法
开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油 阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通 电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐 徐打开送油阀， 使活塞上升一段距离，观察有无 卡滞现象，如有，则停机检查，排除，如无异常 反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空 气，观察左侧油缸回油管内无气 泡就可正常工作 。
脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安 全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模 尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位 方法，并配有相 应附件，使用方便可靠。
（1）制抗压试模筒内有垫铁，利用垫铁上 Φ45mm孔定位
（2）轻重击实试模Φ152X170mm 利用托盘上 Φ180mm的防水线定位，Φ100X170mm 试模和马 斯尔击实试模，可用脱模器所带附件Φ96mm 的 垫铁直接脱出， Φ152X170mm 试模也可以用 Φ96mm垫铁
（3）本机附件Φ45mm，长杆是Φ50X130mm ，试模专用附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确 ，拧开 送油阀，使活塞快速上升，当接近试块时 ，在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，当试 件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止 上升，并逆时针旋转回 油阀，使油缸内油液流回 油箱而活塞靠自重下降到最低点，当下降到一定 高度时，关闭回油阀，也可控制下降高度.
维护与保养：
1、仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈
2、经常检查油液洁净与否，根据使用情况每月 应沉淀油箱内液压油一次，换油时应彻底清洗油 箱，滤油器，如平时发现油液浑浊，严重不能再用时，应及时更换 ，否则会加速液压各部分磨损 ，甚至影响工作。
注意事项：
1、严禁不加油，使油泵空转
2、使用前，必须排气系统内空气，才能使用，
3、使用时观察压力表示值，严禁超过40MPa，当 接近时应迅速切断电源，或打开回油阀
4、脱模时应注意油缸上升距离，严禁活塞与试模，接触以防损坏机件，操作人员应特别注意
5、使用前必须仔细阅读使用说明书
